Насосы для кристаллизации и концентрации

Концентрация вакуума предъявляет множество требований к вспомогательной вакуумной системе, как с точки зрения максимального вакуума, так и с точки зрения выбора аксессуаров. Насос должен обладать высокой устойчивостью к химическим веществам, а также хорошей переносимостью конденсата. Тип используемых растворителей и природа образцов оказывают сильное влияние на необходимый предельный вакуум и соответствующий тип управления процессом. Определение оптимальной теплопередачи в материал образца также имеет важное значение для того, чтобы впоследствии избежать необходимости модернизации вашего насоса.

Кристаллизация - это процесс осаждения твердых кристаллов из гомогенного раствора, который обычно включает в себя три процесса: образование пересыщенного раствора, образование зародышей и образование кристаллов. При обычной кристаллизации основными проблемами являются неполная кристаллизация, недостаточная чистота, плохая или непоследовательная форма кристаллов, слишком длительное время кристаллизации, прилипание к стенкам и так далее. Вакуум решает некоторые из этих проблем, например, сокращается время кристаллизации и улучшается качество продукта.

Промышленные решения для выпаривание, концентрирование и кристаллизация

Технологии выпаривания и кристаллизации обычно используются в пищевой и ферментационной промышленности для концентрирования сырья или извлечения целевых продуктов. В настоящее время доступно несколько промышленных решений, которые могут быть разработаны в соответствии с вашим продуктом и технологическим процессом:

1. Испарители с падающей пленкой

Эта технология обеспечивает хорошую теплопередачу, потребляя при этом меньше энергии и будучи простой в очистке. Он хорошо адаптирован для таких применений, как концентрирование винной кислоты, молочной кислоты и бетаина.

1. Испарители с принудительной циркуляцией

Эта технология адаптирована к вязким или осаждающимся продуктам и кристаллам. Он часто используется для концентрирования пшеничной перегонки, обработки сточных вод деминерализации или для кристаллизации.

1. Пластинчатые испарители

Это техническое решение очень компактно и обеспечивает отличную теплопередачу. Пластинчатые испарители предназначены для производства лактозы, глюкозного сиропа, галактозы или фруктозного сиропа.

При необходимости можно рассмотреть другие технологии, в том числе: испаритель с мешалкой, испаритель с восходящей пленкой, испаритель с псевдоожиженным слоем и испаритель со спиральной трубкой.

Требования к процессу кристаллизации и концентрации 

• Оптимальная теплопередача к емкостям для образцов.

• Требования к среднему и высокому вакууму.

• Быстрый и чувствительный контроль вакуума для образцов, склонных к пенообразованию.

• Контроль осаждения конденсата и капель между насосом и концентратором.

Требования к вакуумному насосу для кристаллизации и концентрации 

• Высокая устойчивость к воздействию химических.

• Предельное остаточное давление до 1,5 мбар.

• Достаточный объемный расход (2 м3/ч и более).

• Хорошая переносимость конденсата.

• Наличие вакуумного входного сепаратора (AK) из стекла для защиты насоса от частиц и капель жидкости.

• Эмиссионный конденсатор для рекуперации растворителя для минимизации воздействия на окружающую среду.

Применение и конструкция вакуумной концентрирующей емкости

Вакуумный концентратор можно также назвать вакуумным резервуаром для варки, это специальный испаритель, который обеспечивает эффективный процесс варки и сгущения для периодического производства джемов, мармелада, меда, кукурузного сиропа, компотов и желе.

Вакуумный испарительный бак периодического действия состоит из

• основного корпуса резервуара для сгущения, 

• конденсатора, 

• охладителя, 

• газожидкостного сепаратора, 

• вакуумного насоса,

•  резервуара для приема жидкости, 

• клапанного трубопровода, 

• электрической системы управления и т.д. 

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304 / 316L, тонко отполированной внутри и снаружи, без мертвых углов, с хорошей коррозионной стойкостью, красивым внешним видом и уникальной конструкцией.

Принцип работы вакуумной концентрирующей установки

Жидкий материал поступает в вакуумный концентрационный резервуар подающим насосом или методом вакуумного самовсасывания, температура повышается за счет нагрева теплоносителем (паром или маслом для теплопередачи) в рубашке. В условиях вакуумного отрицательного давления температура кипения материальной жидкости снижается, когда она достигает определенной температуры, она начинает кипеть и испаряться. 

Образующийся водяной пар отделяется парожидкостным сепаратором и затем поступает в конденсатор. Он конденсируется в жидкость под действием внешней циркулирующей охлаждающей воды и направляется в сборный резервуар. Часть конденсированного водяного пара будет отводиться через вакуумный насос. Поскольку водяной пар непрерывно испаряется, концентрация жидкого материала становится все выше и выше. Когда концентрация, требуемая процессом, достигнута, жидкость материала может быть выгружена для получения конечной концентрированной жидкости.

Характеристики вакуумной концентрирующей установки

1.  Такая установка имеет широкий спектр применений и может использоваться для выпаривания, концентрирования, кристаллизации или извлечения различных материалов и жидкостей в различных отраслях промышленности.

2. Испарение при отрицательном давлении вакуума, низкой температуре испарения, подходит для термочувствительных жидкостей.

3. Специальное перемешивающее устройство полезно для ускорения скорости испарения, увеличения коэффициента концентрации и благоприятно для сбора пасты или кристаллизации.

4. Установка больше подходит для опытного производства или лабораторного использования на предприятиях с небольшими производственными мощностями

5. Установка может работать при отрицательном давлении или атмосферном давлении, а также может использоваться для периодического или непрерывного производства.

6. Установка объединяет множество функций, таких как нагрев и кипячение, перемешивание и приготовление жидкости, атмосферное испарение, вакуумная концентрация, рекуперация конденсата и т.д., с высокой универсальностью.

7. Изготовлен из высококачественных материалов из нержавеющей стали, чистый и санитарный, без мертвых точек и устойчивый к коррозии.

8. Вакуумный насос и другие детали выбираются из высококачественных брендов, чтобы обеспечить стабильность и надежность всей вакуумной системы.

9. Режим нагрева может быть спроектирован как паровое отопление или электрическое отопление в соответствии с условиями работы пользователя для удовлетворения потребностей пользователей без источника тепла котла. Высокотемпературный изоляционный слой может эффективно изолировать тепло, снизить потребление энергии и эффективно избежать несчастных случаев с ошпариванием оператора, обеспечивая безопасность эксплуатации.

10. При использовании испарителя периодического действия время пребывания продукта обычно составляет много часов. Поэтому очень важно проводить варку при низких температурах и высоком вакууме, когда речь идет о термочувствительном или терморазлагаемом продукте.

Вакуумные насосы для кристаллизации и концентрации

Сухой винтовой вакуумный насос способен полностью заменить систему вакуумной кристаллизации с водокольцевым вакуумным насос и воздушным эжектором, что позволяет эффективно снизить потребление энергии, экономить водные ресурсы, повысить эффективность производства и качество продукции, чтобы повысить конкурентоспособность предприятий.