Вакуум-сушильные установки для производства мыла

Производство мыла - очень прибыльный бизнес с высокой окупаемостью благодаря значительному потребительскому спросу. Продукция, изготовленная из натуральных ингредиентов, пользуется большой популярностью. Для эффективного производства хозяйственного и туалетного мыла необходима вакуумная сушильная установка (ВСУ), основной задачей которой является сушка кусков мыла и передача продукта под шнековый пресс (изготовление форм).

Вакуумная сушильная установка для производства мыла

Вакуумная сушильная установка - это устройство, которое предназначено для удаления влаги из продуктов, в том числе и из мыла. При помощи вакуума удается высушить продукт быстрее, чем при обычных условиях, благодаря чему уменьшается время производства.

Вакуумная сушильная установка для производства мыла состоит из следующих основных частей:

• вакуумного насоса;

• камеры;

• системы управления (контроллер);

• системы охлаждения.

Вакуумная сушильная установка для производства мыла позволяет достичь высокого качества продукта, сохранить его полезные свойства и сократить производственное время.

Принцип работы вакуумной сушильной установки для производства мыла

Принцип работы ВСУ - Жидкое горячее мыло, содержащее 60-72% жирных кислот, из реактора варки проходит через нагретый фильтр, затем через темперирующую башню по мылопроводу, обогреваемому питательным насосом под давлением 0,2-0,3 МПа, в вакуумную сушильную башню.

Фильтр представляет собой полый цилиндр с вставленным внутрь ситовым барабаном для освобождения мыла от случайных механических примесей. В отпускной башне мыло нагревается до расчетной температуры мыла.

Горячее мыло распыляется через форсунки в вакуумной сушильной башне, где оно быстро обезвоживается, охлаждается и сушится. Оседающее на стенках башни мыло срезается ножом и попадает в бункер, соединенный со шнековым прессом.

Заслонка в верхней части бункера контролирует и регулирует количество мыла, поступающего в шнековый пресс. Бункер надежно соединен со шнеком с помощью фланца, обеспечивая достаточную герметичность устройства. Мыло сжимается в плотную массу в шнеке и выдавливается через прямоугольный, бесконечный прутковый выходной патрубок. После выхода из гранулятора мыло поступает на этикетировочно-резательную машину, где на поверхность бруска наносится марка производителя и технические характеристики продукта. Затем мыло поступает на режущий диск, где оно разрезается вдоль и поступает в продажу.

Водяной пар, образующийся в вакуумной сушильной башне, поступает в циклонный сепаратор для первичной очистки, где отделяется увеличившийся в размерах мыльный порошок. Затем водяной пар из первого циклонного сепаратора проходит через полый второй циклон, где осаждается оставшаяся мыльная пыль. Очищенный от мыла пар конденсируется в конденсаторе с барометрическим смешиванием. Напорный бак отвечает за поддержание постоянного давления воды, поступающей в конденсатор для охлаждения пара. Вода в конденсаторе сбрасывается в систему очистки сточных вод через барометрический колодец.

Вакуум, необходимый для работы системы, поддерживается вакуумным насосом, который откачивает неконденсирующиеся газы из системы. Для предотвращения попадания конденсата в вакуумный насос в трубопроводе установлены каплеотделитель и ловушка.

На каждом мыловаренном заводе есть вакуумный насос, который является сердцем линии производства натурального мыла.

Требования к вакуумным насосам 

• Производительность насоса должна соответствовать объему производства мыла.

• Насос должен обеспечивать достаточный вакуум для удаления воздушных пузырьков из сырья и продукта.

• Насос должен иметь хорошую механическую прочность и долговечность, чтобы обеспечить надежную работу в условиях производства мыла.

• Насос должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных химических веществ, используемых в производстве мыла.

• Насос должен иметь низкий уровень шума и вибрации для обеспечения комфортной рабочей среды.

• Насос должен быть легким и компактным для удобства перемещения и установки.

• Насос должен иметь высокую эффективность и экономичность в использовании энергии для снижения затрат на производство.

• Насос должен иметь возможность регулирования скорости потока воздуха для обеспечения точной дозировки компонентов при производстве мыла.

Насосы для вакуум-сушильных установок для производства мыла

Насосы можно разделить на несколько типов в зависимости от их назначения, уровня производительности и среды. Наиболее распространенными являются

• Водокольцевой. Широко используются для откачки газов из замкнутых пространств. Рабочей средой этих агрегатов является жидкость. Часто это вода, реже - кислота, щелочь или масло. Основным исполнительным элементом является рабочее колесо с лопастями.

• Насосы Рутса. Если вам необходимо создать низкий вакуум, то данная модель - идеальное решение. Это насос с двойным ротором. В его основе лежат два ротора, которые вращаются синхронно и не пересекаются друг с другом.

• Пластинчато-роторный насос. Основным узлом является ротор, установленный на валу двигателя. Исполнительная камера состоит из двух модулей разного размера. Вращающийся ротор и лопасти перемещают газ из одного в другой.